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En la Refinería La Pampilla, los procedimientos establecidos para realizar mantenimiento preventivo de equipos de almacenamiento de hidrocarburos se encuentran a cargo de empresas contratistas, las cuales siguen recomendaciones de las normas API 650 y API 653. Los procedimientos mencionados inciden en la eficiencia con la que se ejecutan las actividades, esto se traduce, en caso de ser positiva, en una reducción en el tiempo de ejecución la cual genera un aumento significativo en la rentabilidad final del proyecto para el ejecutor. La herramienta elegida para lograr reducir el tiempo de ejecución del proyecto de mantenimiento es la filosofía Lean Thinking. Sus aplicativos, Lean tool kit, Look Ahead, Value Stream Mapping, etc., permiten asociar las actividades que no generan valor en nuestro proyecto con el tipo de desperdicio establecido por la filosofía de modo que se puedan atacar los defectos en la ejecución del proyecto y mejorar su eficiencia. En la presente investigación, de tipo tecnológica y de nivel aplicado, se planteó un plan o programa de control de proyecto de mantenimiento para reducir el tiempo de desarrollo y ejecución del mismo basándose en las herramientas proporcionadas por el Lean Thinking. Como resultado a la aplicación del plan de control se obtuvo una reducción de aproximadamente el 22% en el tiempo de ejecución del proyecto de mantenimiento y un aumento considerable en la rentabilidad, expresado en el precio de venta de la hora hombre, lo cual refleja la efectividad de la filosofía aplicada a un proceso de mantenimiento.